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如何提升UV光油耐磨性和附着力


解决思路

常规的瓦楞彩盒生产工艺路线为:制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。经多次试验,笔者将改进 瓦楞彩盒生产工艺的方法总结如下。

(1)制版和切纸→UV油墨印刷+联机UV上光。

试验证明,这种生产工艺能大大提升UV光油在金属UV油墨上的耐磨性和附着力,但是金属UV油墨在市场上较为少见,需要特别定制,价格昂贵,且印刷时还须采用UV印刷机,局限性较大。

(2)制版和切纸→普通印刷→网印UV上光。

这种生产工艺也能解决UV光油在金属油墨上耐磨性和附着力差的问题,但网印UV光油成本较高,且环保性能不及水性UV光油,不值得普遍推广。

最终在反复验证之后,明确了解决该问题的思路:采用高耐磨性UV面油来提高耐磨性,并通过调整工艺参数或更换材料来保证UV底油的附着力。由于经过了两次上光,光油膜层较厚,使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障,下一步只需着力解决影响UV光油附着力的关键因素——印刷油墨和UV底油。



解决措施



在解决问题之前,首先需要了解客户对彩盒的要求及检测方法。

(1)检测彩盒UV光油的耐磨性,方法如下:

①若彩盒需要海运,可用实际报关时采用的纸箱装好一箱实际产品,或装好一箱重量规格与实际产品一致的产品模型,放在模拟运输试验机(振动试验台)上振动2小时以上,以彩盒表面无明显的UV光油膜层或墨层掉落为合格;

②将彩盒样品放在耐摩擦试验仪上,用22N的砝码来回擦80次(重量和次数可根据客户的要求而定),以无明显UV光油或油墨掉落为合格。

(2)检测彩盒UV光油的附着力,方法如下:

①将3M透明胶带用力贴平在彩盒表面,然后以45度角的方向迅速、用力撕开胶带,以不黏掉UV光油膜层或墨层为合格;

②用HB铅笔芯在彩盒UV光油膜层表面用力来回划,以不划掉UV光油膜层或墨层为合格。



方案总结



最后,笔者针对UV光油在金属油墨上的耐磨性和附着力的技术要点,作出如下总结。

(1)生产工艺路线:制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油。

(2)选用高耐磨性UV面油、油性UV底油。

(3)在金属油墨中添加10%~20%的快干光油(具体比例以金属油墨完全干燥后,手指轻轻划过印品表面,手指上基本不留金属粉末为准,若金属油墨颜色被冲淡,可通过添加四色油墨进行调配)。需要强调的是,一定要等金属油墨完全干燥之后再过UV底油。

(4)快干光油中均含有油墨催干剂,如果金属油墨添加快干光油后仍较难干燥,可适当添加催干性质与白燥油一样的催干剂(添加量≤3%),切忌不可添加红燥油,因为红燥油只能加快墨层表面的干燥速度,而不能加快墨层内部的干燥速度。

(5)在上光之后的工序中,彩盒的含水量须控制在16%以下。

(6)固定生产工艺路线中各种材料的品牌,且普通印刷、过UV底油、过UV面油工序的各种工艺参数要保持稳定,并做好相关记录。

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