水性上光油随着我国绿色印刷的盛行得到快速发展和广泛使用，上光油的使用注意事项有：

一、纸张的平滑度和厚度对上光质量的影响

1. 纸张的平滑度：

纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量 ; 纸张平滑度较高，上光效果较好。

2. 纸张厚度：

水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。纸张越薄受影响越大。

二、印刷油墨对上光质量的影响

印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。

解决方法是在选择油墨时注意以下几点：

1. 选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨 ;

2. 选择对纸张有良好粘着性的油墨 ;

3. 选用不易变色而且光泽度好的油墨。

三、水性上光油的黏度对上光质量的影响

水性上光油黏度太高时：

水性上光油流动性较差，涂布时不易流平。

水性上光油黏度太低时：

1. 对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度 ;

2. 对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。

建议：

1. 离线上光的水性上光油黏度建议控制在 18 ～ 24 秒 ( 涂 4 杯， 25℃);

2. 联机上光的水性上光油的黏度建议控制在 40 ～ 70 秒 ( 涂 4 杯， 25℃) 。

四、涂布量对上光质量的影响

1. 涂布量太低，易导致水性上光油不能形成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低 ;

2. 涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。

建议：

涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。

1. 使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能 ;

2. 上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿 ( 或湿叠干 ) 的上光处理时，水性上光油的涂布量为 2 ～ 8g/m2 ，若进行 UV 上光前的打底，涂布量为 2 ～ 4g/m2 ，压光整饰中，涂布量为 10 ～ 20g/m2 。

五、干燥速度对上光质量的影响

1. 干燥速度太慢，会导致膜层不能彻底干燥，甚至出现背面刮花、粘连 ;

2. 干燥速度太快，则纸张会出现失水过大、变脆，易出现断纸，导致后续加工出现故障。

建议：

水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节，使其达到理想的干燥效果。

六、存储条件对上光质量的影响

水性上光油最适宜的存储温度为 20 ～ 25℃ ，存储期可达半年，可在常温下密封存储，无须避光。要注意的是要避免温度过低 (0℃ 以下 ) 使其冻结，冻结后即使彻底融化也不能恢复到良好状态，成膜后的光泽度、耐磨性等会下降。

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